丁基橡膠襯里施工地方有：
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丁基橡膠襯里襯膠施工流程：
丁基橡膠襯里襯膠施工工藝：
2.2粘接劑刷涂
2.1.1 在已超過規定的化學反應上，先噴砂設備吹風機除塵土，再拿布清掃殘留。
2.1.2 在加工工藝技術規范要求的溫度與環境濕度下，按規定刷要求刷底涂，在底涂的吹干時間超過技術規范的規定后，再刷涂一遍要求粘接劑。
2.1.3 依據機器設備需襯貼位置的樣子，將橡膠板剪裁開料。隨后依據當日的勞動量在需襯膠的機器設備化學反應和橡膠板上刷涂要求粘接劑。
2.1.4 粘接劑的刷涂要盡可能保證不滴掛、不流蕩、不漏水涂、刷涂勻稱。
2.2 橡膠板襯貼(黏貼在鋼材上)
2.2.1 將裁剪好的橡膠墊鋪平(無支撐力或牽扯)在化學反應上，用手輕輕地摁壓，隨后用輥子噴焊橡膠墊，使橡膠墊粘貼在化學反應上。接縫處和邊緣處運用小輥子稍用勁壓貼。
2.2 焊縫與鋼筋搭接:
2.3.1 硫化橡膠內襯斜切邊總寬為本硫化橡膠內襯薄厚的2至3倍；
硫化橡膠內襯中間的鋼筋搭接總寬為20-60mm。
留意：在通用性襯膠方式 中，鋼筋搭接斜切邊時，應留意接面的歪斜方位與物質的流入相同。
2.3.2 硫化橡膠內襯的接縫處：單面硫化橡膠內襯搭接縫處應分開，防止十字線交差的搭接縫處; 兩層硫化橡膠內襯時第三層橡膠板的接縫處應與第一步分開最少一百mm。
2.6 缺點的查驗與解決
2.4.1 缺點的解決：在襯膠的全過程中，要是發覺有汽泡、鋼筋搭接翹邊，應先解決。
2.4.2汽泡的解決：用針筒把汽泡里邊的氣體吸走，再次用輥子夯實，針眼位置用強力膠密封性。
2.4.3 搭接翹邊的解決：最先將翹邊用水果刀蘸少量油漆稀釋劑，輕輕地的將翹邊擴張，隨后再刷涂粘接劑，在超過吹干時間規定后，用小碾輾壓。
2.3 獨特狀況的解決
因為設備處在固定不動情況。噴砂處理不可以超過下邊的鋼管腳手架根處，因而采用角磨機打磨拋光，使其超過規范。如鋼管腳手架的中移動對底涂造成毀壞，將毀壞一部分開展清理，再次補刷底涂。
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